📦 انوینٹری مینجمنٹ — اسٹاک کے راز اور توازن کا فن

---

🧭 تعارف

سپلائی چین کی دنیا میں انوینٹری مینجمنٹ (Inventory Management) وہ فن ہے
جس میں زیادہ یا کم اسٹاک کے درمیان توازن برقرار رکھنا سب سے بڑا چیلنج ہوتا ہے۔

زیادہ اسٹاک ہو تو سرمایہ بند ہو جاتا ہے،
کم اسٹاک ہو تو پیداوار رک جاتی ہے یا گاہک ناراض ہو جاتا ہے۔

اس لیے ایک کامیاب سپلائی چین وہ ہے جو “Not too much, not too little — just right!” پر عمل کرے۔

---

⚙️ وضاحت

🔹 1. انوینٹری کیا ہے؟

انوینٹری سے مراد وہ تمام مال، خام مواد، جزوی تیار اشیاء، یا تیار مصنوعات ہیں
جو کسی تنظیم کے پاس کسی بھی وقت دستیاب ہوں۔

اقسامِ انوینٹری:

قسم	وضاحت	مثال
Raw Material	پیداوار کے لیے خام مواد	اسٹیل، کپاس، ربڑ
Work-in-Process (WIP)	جزوی تیار شدہ مصنوعات	گاڑی کے فریم، موبائل بورڈ
Finished Goods	تیار اشیاء جو گاہک کو بھیجنی ہیں	پیک شدہ گاڑیاں، بوتلیں
Maintenance, Repair & Operations (MRO)	مینٹیننس کے لیے استعمال اشیاء	اوزار، لبریکنٹس

---

🔹 2. انوینٹری مینجمنٹ کیا ہے؟

انوینٹری مینجمنٹ ایک منظم عمل ہے جس کے ذریعے:

• مطلوبہ اسٹاک لیول طے کیا جاتا ہے،

• آرڈر دینے کا صحیح وقت معلوم کیا جاتا ہے،

• اور اسٹاک کی لاگت کو کم رکھتے ہوئے دستیابی یقینی بنائی جاتی ہے۔

---

🧮 انوینٹری مینجمنٹ کے بنیادی تصورات

📦 (1) Economic Order Quantity – EOQ

یہ وہ مقدار ہے جو ایک وقت میں آرڈر دینے سے کل لاگت کم از کم رہتی ہے۔

فارمولا:

$$EOQ = \sqrt{\frac{2DS}{H}}$$

جہاں:

• D = سالانہ طلب (Demand)

• S = فی آرڈر لاگت (Setup Cost)

• H = فی یونٹ ہولڈنگ لاگت (Holding Cost)

📅 (2) Reorder Point (ROP)

یہ وہ لیول ہے جس پر پہنچنے سے پہلے نیا آرڈر دینا ضروری ہوتا ہے۔

فارمولا:

$$ROP = Lead\ Time \times Daily\ Demand$$

⚖️ (3) Safety Stock

اضافی اسٹاک جو غیر متوقع تاخیر یا مانگ کے اضافے سے بچاتا ہے۔

“Safety Stock = Protection Against Uncertainty.”

---

🧩 ASCII فلو — انوینٹری ری آرڈر سائیکل

Stock Level
   |
   |\
   | \
   |  \        ← Consumption
   |   \
   |    \
   |     \
   |      \         ← Reorder Point
   |       \____________________
   |                              \
   |                               \
   |                                \
   +------------------------------------> Time
            ↑
         New Order Arrives

---

🧱 عملی مثال — Dell Computers

Dell نے “Build-to-Order” ماڈل کے ذریعے انوینٹری لاگت میں انقلاب برپا کیا۔

• وہ کم اسٹاک رکھ کر آرڈر کے مطابق مصنوعات تیار کرتے ہیں۔

• سپلائرز کو JIT (Just-In-Time) سسٹم سے جوڑا گیا ہے۔

• نتیجہ: کم سرمایہ بند، تازہ ترین کمپوننٹس، اور تیز تر ترسیل۔

---

📊 انوینٹری مینجمنٹ KPIs

KPI	وضاحت	مقصد
Inventory Turnover Ratio	اسٹاک کتنی بار سال میں فروخت ہوا	اسٹاک کارکردگی
Days of Inventory (DOI)	اوسط اسٹاک کے دن	سرمایہ کا بہاؤ
Stockout Rate	اسٹاک ختم ہونے کی شرح	دستیابی میں بہتری
Carrying Cost %	اسٹاک رکھنے کی مجموعی لاگت	لاگت پر کنٹرول

---

⚠️ چیلنجز اور حل

چیلنج	حل
زائد اسٹاک	Demand Forecasting بہتر بنائیں
اسٹاک آؤٹ	Reorder Level سسٹم اپنائیں
ناقص انوینٹری ڈیٹا	Barcode / RFID سسٹم
اسٹوریج لاگت زیادہ	Lean Warehousing اپنائیں

---

🧮 جدول — EOQ کی مثال

D (سالانہ طلب)	S (فی آرڈر لاگت)	H (فی یونٹ ہولڈنگ)	EOQ
10,000 یونٹس	200 روپے	5 روپے	894 یونٹس

یعنی اگر ہر بار 894 یونٹس کا آرڈر دیا جائے تو مجموعی لاگت کم ترین ہوگی۔

---

🧾 خلاصہ

انوینٹری مینجمنٹ سپلائی چین کی دل کی دھڑکن ہے۔
یہی طے کرتا ہے کہ سرمایہ کہاں باندھنا ہے، کب آرڈر دینا ہے،
اور کس مقدار میں اسٹاک رکھنا بہتر ہے۔

ایک کامیاب کمپنی صرف اسٹاک نہیں رکھتی —
بلکہ ڈیٹا، پیش بینی، اور نظم سے اسٹاک کنٹرول کرتی ہے۔

“Inventory is money sitting around waiting to be used wisely.” 💰📊